在高精度模具制造領域，某模具企業引入 M7480 型圓臺平面磨床，該設備工(gong)作(zuo)臺直徑(jing) 800mm，主(zhu)軸功率 7.5kW，砂(sha)輪線速度 32m/s，用于加工(gong)冷作(zuo)模(mo)具(ju)模(mo)板（材(cai)質 Cr12MoV）。加工(gong)過程中，通(tong)過控制(zhi)磨削進(jin)給量(liang) 0.02mm，搭(da)配乳(ru)化(hua)液降(jiang)(jiang)溫，終模(mo)板平面(mian)度誤(wu)差≤0.004mm，表面(mian)粗糙(cao)度 Ra0.025μm，模(mo)具(ju)合(he)模(mo)間隙控制(zhi)在 0.005-0.01mm，生產的(de)沖壓(ya)件(jian)毛(mao)刺(ci)率從 8% 降(jiang)(jiang)至 1.2%，客戶訂(ding)單(dan)交付周期縮(suo)短 30%。

在汽(qi)車(che)發動(dong)(dong)機零(ling)部件(jian)加工中，某車(che)企使用 M74100 型圓臺平(ping)面磨床加工發動(dong)(dong)機缸體（材質鋁合(he)金(jin)），設備承載量(liang) 2000kg，主軸徑向跳動(dong)(dong)≤0.003mm，采用分(fen)段磨削工藝(yi)，粗磨去(qu)除余(yu)量(liang) 0.2mm，精磨余(yu)量(liang) 0.05mm，加工后缸體上平(ping)面平(ping)行度誤(wu)差(cha)≤0.008mm，滿(man)足發動(dong)(dong)機裝配(pei)密封性要求(qiu)，缸體合(he)格率從 93% 提升至 99%，每(mei)年減少廢品損(sun)失約 50 萬元。

在某些領域，某企業采用山東臨磨高精(jing)(jing)度(du)數(shu)控圓臺平面(mian)磨(mo)床加工鈦(tai)合金結構件(jian)，設(she)備定位精(jing)(jing)度(du) ±0.001mm，配備真(zhen)空(kong)吸盤工裝(zhuang)，避(bi)免工件(jian)夾持變形，加工后結構件(jian)尺寸公差控制在(zai) ±0.005mm，表面(mian)粗糙度(du) Ra0.012μm，完全符合標(biao)準，該設(she)備的引入(ru)使零部件(jian)加工周期縮短 40%，為型號產品按時交(jiao)付提供保(bao)障(zhang)。